国内堆肥用有机肥翻抛机的设计研究及方案的修改尽可能地在产品开发的前期进行，使产品设计一次成功，避免在产品开发后期因改变设计而造成的巨大浪费。运用计算机辅助设计对翻抛机结构参数及性能参数等进行优化选择与匹配，对零部件进行强度核算与寿命预测，同时可以进行产品有关方面的模拟计算或仿真分析。加强这些基础理论研究就能使有机肥翻抛机性能更为优异，更加可靠耐用，产品更有竞争力。具体建议如下。

(1)设计中实行零件标准化、部件通用化和产品系列化，简化生产，提高工效，保证产品质量，降低生产成本，减少配件品种，方便维修。

(2)运用3D设计软件对翻抛机进行建模，重点对抛刀进行结构设计与布局。通过ANSYS软件模拟抛刀在作业过程中的受力状态，结合抛刀组件的运动过程和区域内的强度分析，建立参数理论模型，不断优化工作参数。

(3)采用减速电机主轴直接与驱动轮轴连接，整机左右驱动轮分别用减速电机驱动，由同一个变频器控制，保证整机平行行走，避免单减速电机在大跨度传输时两轮轴与传动轴不同轴的情况，使得动力传递效率提高，减少振动，运行平稳[5]。整机能自动识别槽端位置停靠或返回，可远程无线遥控操作。

(4)在保证可靠性的前提下尽量减小整机的自身质量，实现机器的轻量化设计，提高其功率质量比，使运行更经济。针对其恶劣的工作环境，对钢材经多道防腐处理，增强了设备的防腐蚀性能和耐用性。

(5)运用工作阻力传感器技术，行走装置设置压力传感器。压力传感器安装在有机肥翻抛机的各个行走轮上，工作时当行走轮的压力传感器信号发生变化，视压力变小幅度，行走轮的驱动轮降低转速甚至停止转动，直至各轮在信号正常后继续行进。这种设置能控制行走速度，合理地利用动力，提高工作效率。

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